Hajuvesilasipullojen tuotantoprosessi

Hajuvesilasipullojen tuotantoprosessi sisältää: maustaminen, sulatus, muovaus, sammutus ja muut prosessit. Jokainen sisältää seuraavat tiedot:

1. Mausta punnitaan erilaisia ​​raaka-aineita suunnittelusuunnitelman materiaaliluettelon mukaan ja sekoitetaan sekoittimessa. Laminoitujen lasien tärkeimmät raaka-aineet ovat: kvartsihiekka, dolomiitti, marmori, ammoniumbikarbonaatti, boorihappoliuos ja niin edelleen.

2. Sulattamista varten valitut raaka-aineet kuumennetaan korkeassa lämpötilassa, jotta saadaan tasapainoinen laminoitu lasineste ilman kuplia. Tämä on hyvin monimutkainen fysikaalisten ja kemiallisten muutosten prosessi. Laminoidun lasin sulatus suoritetaan uunissa. Sulatusuunissa on kahta keskeistä tyyppiä: yksi on pihdiuuniuuni, laminoitu lasisulake on pihdissä ja lämmitetään pihdin ulkopuolella. Pieni pihta-uunissa on vain yksi pihti, ja suuressa voi olla jopa 20 pihtiä. Tankkiuuniuuni valmistetaan rakotyyppisenä, ja nyt pihtiuunissa valmistetaan vain optisia linssejä ja sävylaminoitua lasia. Toinen on säiliöuuni, jossa laminoidut lasisulatteet sulatetaan uunissa, ja tulta käytetään kerrostetun lasin nestepinnan yläosan lämmittämiseen. Laminoidun lasin sulamislämpötila on enimmäkseen 1300 - 1600 ° C. Suurin osa niistä lämmitetään liekeillä, mutta myös pieni määrä lämmitystä sähkövirralla, jota kutsutaan sähköiseksi sulatusuuniksi.

3. Muovaus tarkoittaa sulan laminoidun lasin muuttamista kiinteäksi tuotteeksi, jolla on kiinteä ulkonäkö. Muovaus on tehtävä tietyllä lämpötila-alueella. Tämä on koko jäähdytysprosessi. Laminoitu lasi muuttuu ensin viskoosista nesteestä muovitilaan ja sitten sitkeäksi kiinteäksi aineeksi. Muovausmenetelmä voidaan jakaa kahteen tyyppiin: manuaalinen ja mekaanisten laitteiden muovaus.