Johdatus lasipullojen tuotantoprosessiin

Miten lasi valmistetaan? Tämä kysymys voi olla yksinkertainen asiantuntijoille, mutta se voi silti kiinnostaa tavallisia kuluttajia. Tänään Sinbottle antaa sinulle yksityiskohtaisen johdannon lasin tuotantoprosessiin, mukaan lukien: ainesosat , sulatus, muotoilu, hehkutus ja muut prosessit. Ne otetaan käyttöön seuraavasti:

1. Ainekset punnitsevat suunnitellun materiaaliluettelon mukaan eri raaka-aineet ja sekoittavat ne tasaisesti sekoittimeen. Lasin tärkeimmät raaka-aineet ovat kvartsihiekka, kalkkikivi, feldspar, sooda tuhka, boorihappo ja niin edelleen.
   

2. Sulamista varten valmistetut raaka-aineet kuumennetaan korkeassa lämpötilassa tasaisen ja kuplattoman lasinesteen muodostamiseksi. Tämä on hyvin monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen reaktioprosessi. Lasin sulaminen tapahtuu uunissa. Sulatusuunit ovat kahdenlaisia: toinen on upokasuuni, jossa lasinen fritti on upokkaassa ja lämmitetty upokkaassa. Pieni upokasuuni sisältää vain yhden upokkaan, ja suuressa voi olla jopa 20 upokas. Upokasuuni valmistetaan aukkotyyppiin, ja nyt upotettavassa uunissa valmistetaan vain optista lasia ja värilasia. Toinen on säiliöuuni, jossa lasi fritti sulatetaan uunissa ja lasipinnan yläosaan lämmitetään avoliekki. Lasin sulamislämpötila on yleensä 1300~1600 astetta. Suurin osa niistä lämmitetään liekeillä, ja muutama lämmitetään sähkövirtaan, jota kutsutaan sähkösulatusuuniksi. Nyt säiliöuuneja tuotetaan jatkuvasti. Pienet säiliöuunit ovat noin muutaman metrin mittaisia ja suuret yli 400 metriä pitkiä.

3. Muovaus on muuntaa sula lasi kiinteäksi tuotteeksi, jolla on kiinteä muoto. Muodostaminen on suoritettava tietyllä lämpötila-alueella. Tämä on jäähdytysprosessi. Lasi muuttuu ensin viskoosista nestetilasta muovitilaan ja sitten hauraaseen kiinteään tilaan. Forming-menetelmä voidaan jakaa kahteen luokkaan: keinotekoinen muoto ja mekaaninen muodostuminen.

   A. Keinotekoinen muodostuminen. Myös:
   (1) Puhalletaan käyttämällä nikkeli-kromiseoksen puhallusputkea muotin lasin poimimiseen ja puhaltamiseen sitä käännettäessä. Käytetään pääasiassa lasikuplien, pullojen, pallojen (pisteytyslasien) muodostamiseen jne.
   (2) Kun toinen työntekijä on puhaltanut pieniin kupliin, hän kiinnittää sen ylälevyyn, ja kahta puhallus- ja vetämistä käytetään pääasiassa lasiputkien tai -sauvojen laatimiseen.
   (3) Paina, valitse lasiryhmä, leikkaa se saksilla, jotta se putoaa koveraan muottiin, ja paina sitten lyönnillä. Käytetään pääasiassa kuppien muodostamiseen: levyt jne.
   (4) Vapaamuotoinen. Kun olet poiminut materiaalin, käytä pihdit, sakset, pinsetit ja muut työkalut suoraan käsityön.
   
   B. Mekaaninen muodostuminen.Korkean työvoiman intensiteetin, korkean lämpötilan ja keinotekoisten muotojen huonojen olosuhteiden vuoksi suurin osa niistä on korvattu mekaanisella muodolla vapaata muotoa lukuun ottamatta. Puristuksen, puhallus- ja piirtämisen lisäksi mekaaninen muoto sisältää myös:
   (1) Kalantallennusmenetelmää käytetään paksun tasolasin, leikatun lasin ja metallilankalasin tuottamiseen.
   (2) Valumenetelmä optisen lasin tuottamiseksi.
   (3) Keskipakovalumenetelmää käytetään suurikokoisten lasiputkien, -välineet ja suurikapasiteettisten reaktioruukkujen valmistukseen. Tämä injektoi lasin sulamaan nopeaan pyörivään muottiin. Keskipakoisvoima saa lasin tarttumaan muotiseinään, ja kierto jatkuu, kunnes lasi kovettuu.
   
   (4) Sintering-menetelmä, jota käytetään vaahtolasin valmistukseen. Se lisää vaahtoavaa ainetta lasijauheeseen ja lämmittää sen metallimuotissa, jossa on kansi. Lämmitysprosessin aikana lasi muodostaa monia suljettuja kuplia. Tämä on erittäin hyvä lämmöneristys- ja äänieristysmateriaali. Lisäksi litteän lasin muodostumiseen sisältyy pystysuuntainen vetomenetelmä, litteä piirustusmenetelmä ja float-menetelmä. Float-menetelmä on menetelmä, jolla lasivirtaus kelluu sulan metallin (tin) pinnalla tasaisen lasin muodostamiseksi. Sen tärkeimmät edut ovat korkea lasilaatu (tasainen ja sileä), nopea piirustusnopeus ja suuri lähtö.

4. Hehkutus, lasi käy läpi rajuja lämpötilan muutoksia ja muodonmuutoksia muovausprosessin aikana, ja tämä muutos jättää lämpörasituksen lasiin. Tällainen lämpöstressi vähentää lasituotteen lujuutta ja lämpöstabiilisuusta. Jos se jäähdytetään suoraan, se todennäköisesti repeää itsestään jäähdytysprosessin aikana tai myöhemmin varastoinnin, kuljetuksen ja käytön aikana (tunnetaan yleisesti nimellä lasin kylmä räjähdys). Kylmän puhkeamisen ilmiön poistamiseksi lasituote on hehkutettava muodostumisen jälkeen. Annealing on pitää lämpötila tietyllä lämpötila-alueella tai hitaasti jäähtyä jonkin aikaa lasin lämpörasituksen poistamiseksi tai vähentämiseksi sallittuun arvoon.

Lisäksi joitakin lasituotteita voidaan jäykistää niiden lujuuden lisäämiseksi. Mukaan lukien: fyysinen jäykkyys (sammutus), jota käytetään paksuimpiin laseihin, pöytälasiin, auton tuulilasiin jne.; ja kemiallinen jäykistys (ionivaihto), jota käytetään kellonkansilasiin, ilmailulasiin jne. Jäykistymisen periaatteena on tuottaa puristusstressiä lasin pinnalle sen lujuuden lisäämiseksi.