Kosmeettisten pakkausmateriaalien silkkipainoprosessin käyttöönotto

Kosmeettisten pakkausmateriaalien silkkipainoprosessin käyttöönotto
The screen printing process has been widely used in all walks of life today, and almost most industries need silk screen printing when it comes to packaging. Among them, the cosmetics industry is also used more, because most cosmetic packaging materials need to be applied to silk screen printing, whether it is an outer packaging carton or an inner packaging bottle, the silk screen printing process is indispensable. So whether you have a detailed understanding of the silk screen process, let's popularize this knowledge for everyone.

Mikä on silkkipaino?
Silkkipainatus kuuluu stensiilipainoon, jota kutsutaan neljäksi pääpainomenetelmäksi yhdessä litografisen painatuksen, kohopainon ja syväpainon kanssa. Stensiilipainatus sisältää transkription, rei'itetyn kuvion, ruiskukuvion ja silkkipainatuksen. Kaavainpainon periaate on: painatuksen aikana painolevy (paperikalvolevy tai muu levypohja, jossa on reikiä, joiden läpi muste pääsee läpi) siirtää musteen stensiilin reikien kautta alustalle (paperi, keramiikka jne.). ) tietyllä paineella. ) muodostaaksesi kuvia tai tekstiä.

Tulostuksen aikana muste siirtyy vetolastan suulakepuristamisen kautta alustalle graafisen osan verkon kautta, jolloin muodostuu sama grafiikka kuin alkuperäinen. Silkkipainolaitteet ovat yksinkertaisia, helppokäyttöisiä, helppo painaa ja levyvalmistus, alhaiset kustannukset ja vahva sopeutumiskyky. Silkkipainatusta käytetään laajalti yleisissä painokuvissa: värillisissä öljymaalauksissa, julisteissa, käyntikorteissa, sidontakansissa, hyödykekylteissä sekä painetuissa ja värjätyissä tekstiileissä.

Silkkipainatusperiaate
Silkkipainatus koostuu viidestä elementistä, nimittäin silkkipainolevystä, vetolastista, musteesta, painopöydästä ja alustasta. Silkkipainatuksen perusperiaate on käyttää sitä perusperiaatetta, että silkkipainolevyn graafisen osan verkko on musteelle läpinäkyvä ja ei--graafisen osan verkko on mustetta läpäisemätön. Tulostettaessa kaada mustetta silkkipainolevyn toiseen päähän, paina silkkipainolevyn musteosaa kaapimella ja siirry samalla silkkipainolevyn toiseen päähän. Muste puristetaan alustalle kaapimella graafisen osan verkosta liikkeen aikana. Musteen viskositeetista johtuen painatus pysyy tietyllä alueella. Painoprosessin aikana vetolasta on aina suorassa kosketuksessa silkkipainolevyn ja alustan kanssa, ja kosketusviiva liikkuu vetolastan liikkeen mukana. Niiden välissä säilytetään tietty rako, jolloin silkkipainolevy painamisen aikana synnyttää vetolastaan ​​reaktiovoiman oman jännityksensä kautta. Tätä reaktiovoimaa kutsutaan paluuvoimaksi. Kimmoisuuden vaikutuksesta silkkipainolevy ja substraatti ovat vain liikkuvan linjan kosketuksessa, kun taas silkkipainolevyn ja alustan muut osat ovat erillään. Muste ja seula ovat rikki, mikä varmistaa painon mittatarkkuuden ja välttää alustan tahriintumisen. Kun vetolasta kaapii koko asettelun ja nostaa, myös silkkipainolevy nostetaan ja muste kaavitaan varovasti takaisin alkuperäiseen asentoonsa. Toistaiseksi kyseessä on tulostusmatka.

Varotoimet kosmeettisten pakkausmateriaalien silkkipainatukseen

1. Silkkipainatusta käytetään yleisesti tuotteiden pakkausten graafisten ja tekstien etikettien käsittelyprosessina, jolla on tärkeä vaikutus tuotekuvaan, joten sillä on korkeammat tekniset vaatimukset.

2. Silkkipainatus lasipulloille: Silkkipainatuksessa tyhjille läpinäkyville tai himmeälle tai ruiskutetulle pullolle tulee käyttää korkean lämpötilan mustetta. Värityksen jälkeen se paistetaan korkeassa lämpötilassa. Se ei haalistu eikä sitä ole helppo naarmuttaa. Ensimmäinen valmistaja, joka tekee silkkipainatuksen, on yleensä enemmän kuin 5,000 kpl, maksu alle 5,000 kappaleesta on 500 yuania/tyyli/väri, ja yli 5,000 kappaleen määrä on laskettu 0,1 yuania/väriaika.

3. Suunnittelussa ei saa ottaa enempää kuin 2 väriä huomioon. Elokuvan tulee olla negatiivinen. Teksti, kuvio ja viivat eivät saa olla liian ohuita tai suuria, mikä voi helposti aiheuttaa katkenneita viivoja tai musteen kertymistä. Suojaus tulee vahvistaa ennen massatuotantoa värierojen välttämiseksi.

4. Jos himmeä lasipullo on painettu väärin, se voidaan-kiillottaa ja tulostaa uudelleen. Käsittelymaksu on 0,1 yuania - 0,2 juania kappaleelta.

5. Pyöreän pullon samanvärinen painatus lasketaan yhdeksi väriksi, ja litteä tai soikea muoto lasketaan painopintojen lukumäärän ja painetun pinnan painovärien lukumäärän mukaan.

6. Muovisäiliöt jaetaan tavalliseen musteen ja UV-musteen seulapainatukseen. UV-mustetta käytetään laajalti. Sanoilla ja kuvilla on kolmiulotteinen-vaikutelma, ne ovat kiiltävämpiä, niitä ei ole helppo haalistua, ja ne voidaan tulostaa moni-väritehosteilla. Aloitusmäärä on yleensä yli 1000.

7. Lasi- ja muovipullojen silkkipainomaksu veloitetaan. Jos kyseessä on uusi spesifikaatiopakkauspullo ja silkkipainotehtaalla ei ole vastaavaa telinettä, laskurimaksu veloitetaan, mutta tämä maksu voidaan vähentää tekemällä tietty määrä silkkipainatusta. Esimerkiksi liiketoiminnan volyymi on yli 2 Yli 10,000 yuania voidaan vapauttaa tästä maksusta. Jokaisella valmistajalla on erilaiset ehdot. Yleensä silkkipainatusmaksu on 50-100 yuania / kpl ja kiinnitysmaksu on 50 yuania / kpl. Kuuma leimausmaksu on 200 yuania / kpl.

8. Todista ennen erätulostusta ja valmista sen jälkeen, kun olet varmistanut graafisen silkkipainatuksen vaikutuksen. Vahvistuksen jälkeen tuotannon säätöjakso on 4-5 päivää, riippuen silkkipainatuksen vaikeudesta ja määrästä.

9. Yleensä silkkipainotehtaalla on pronssointi-, kuumahopea- ja muita prosessointitekniikoita, ja silkkipainomenetelmiin kuuluvat manuaalinen, mekaaninen silkkipainatus, tampopainatus ja tarrapainatus ja muut tekniikat.

10. Valmistettaessa ja käytettäessä silkki-seulottuja pulloja on varottava liiallista käsittelyä tai törmäyksiä, vältettävä silkkipainatuksen-hiontavaikutusta ja kiinnitettävä huomiota kohtuullisen desinfiointimenetelmän valintaan. tuotantoa.

11. Silkkipainatuksen vähimmäishinta on 0,06 yuania/väri, mutta erityistä huomiota tulee kiinnittää siihen, että silkkipainatus ei ole tarpeeksi hyvä saavuttamaan odotettua suunnitteluvaikutusta, ja koko erä säiliöt voidaan romuttaa. Silkkipainatus voidaan tulostaa-pistevärien prosenttiosuuden mukaan täyteläisten värien saamiseksi.