Kosmeettisten lasipullojen galvanointiprosessin käyttöönotto

Kosmeettisten lasipullojen galvanointiprosessin käyttöönotto

Galvanointi on lyhenne sanoista elektrolyyttinen metallipinnoitus. Galvanointi tarkoittaa, että pinnoitetut osat (tuotteet) upotetaan juomaan, joka sisältää pinnoitettavia metalli-ioneja, yhdistetään katodi ja asetetaan sopiva anodi (liukoinen tai liukenematon) juoman toiseen päähän. menetelmä metallin kerrostamiseksi ohuiksi kalvoiksi. Yksinkertainen ymmärrys on fysiikan ja kemian muutos tai yhdistelmä. Yleisimmät tällä hetkellä kohdatut galvanointimenetelmät: vesipinnoitus (tynnyripinnoitus, telinepinnoitus, jatkuva pinnoitus), kemiallinen pinnoitus.

Prosessin hinta:muotin hinta (ei mitään), yhden kappaleen hinta (korkea);

tyypilliset tuotteet: ajoneuvojen pintakäsittely, kulutuselektroniikka, huonekalut, korut ja hopeaesineet jne.;

lähtö on sopiva:yksiosainen suuri erä;

laatu:erittäin kiiltävä, antioksidantti korroosiota;

nopeus:Kohtuullinen nopeus riippuen materiaalityypistä ja pinnoitteen paksuudesta.

1. Galvanointilaitteet

Galvanoinnin suurin toiminnallinen etu on, että sekä metalli- että ei-metalliosien pinnalle voidaan muodostaa uusi ja erittäin kiiltävä metallikerros, joka parantaa suoraan alkuperäisten osien visuaalista laatua. Kustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin suoraan metallia muodostavat osat. Saman osan pinnalla olevien tiettyjen alueiden galvanointia voidaan soveltaa alueille, jotka eivät vaadi galvanointia erityisillä vahoilla ja pinnoitteilla. Kromipinnoitusta käytetään laajalti pintakäsittelyyn ajoneuvo- ja huonekaluteollisuudessa.

2. Päämateriaalit

Galvanointimetalleja on yli 30 tyyppiä, joista yli kymmenen on laajalti käytettyjä, mukaan lukien galvanoitu, kadmium, kupari, nikkeli, kromi, hopea, tina, kulta, rauta, koboltti, lyijy, antimoni, platina, titaani, symbaali, jne. kiltti. Yksittäisten metallipinnoitteiden lisäksi on monia metalliseospinnoitteita, kuten kupari-tina, kupari-sinkki, kupari-nikkeli, nikkeli-rauta, lyijy-tina, sinkki-tina, sinkki-rauta, sinkki-nikkeli, kupari-kadmium , sinkki-kadmium, tina-rauta, tina-koboltti, rautavolframi jne.

Muovien osalta ABS on yleisimmin käytetty, koska ABS kestää galvanoinnin korkeaa lämpötilaa 60 asteessa (140 astetta F), ja sen galvanointikerroksella ja ei-pinnoituskerroksella on korkea sidoslujuus. Useimmat metallit voidaan galvanoida, mutta eri metalleilla on eri laatuja. Puhtaus ja pinnoitustehokkuus. Yleisimmät näistä ovat: tina, kromi, nikkeli, hopea, kulta ja rodium (rodium: platinatyyppi, joka on erittäin kallis ja säilyttää korkean kirkkauden pitkään ja kestää useimpia kemikaaleja ja happoja. Yleisimmin käytetty lisää kiiltoa tuotteisiin, joilla on erittäin korkeat vaatimukset, kuten palkinnot ja mitalit), nikkelimetallia ei tule käyttää ihon kanssa kosketuksiin joutuvien tuotteiden galvanoinnissa, koska nikkeli on ihoa ärsyttävää ja myrkyllistä.

3. Pinnoitteen kuvaus

Pinnoitteen mukaan se voidaan jakaa kromipinnoitukseen, kuparipinnoitukseen, kadmiumpinnoitukseen, tinapinnoitukseen, sinkkipinnoitukseen ja niin edelleen.

Galvanoinnin aikana pinnoitettua metallia tai muuta liukenematonta materiaalia käytetään anodina, pinnoitettavaa työkappaletta käytetään katodina ja pinnoitetun metallin kationit pelkistetään pinnoitettavan työkappaleen pinnalle pinnoitetun kerroksen muodostamiseksi. . Muiden kationien häiriön eliminoimiseksi ja pinnoitteen tekemiseksi tasaiseksi ja kiinteäksi, sähköpinnoitusliuoksena tulisi käyttää pinnoitteessa metallikationeja sisältävää liuosta, jotta metallikationien pitoisuus pinnoitteessa pysyy muuttumattomana. Galvanoinnin tarkoituksena on pinnoittaa alustalle metallipinnoite ja muuttaa alustan pintaominaisuuksia.

Otamme esimerkkinä yleisen ABS-muoviosien galvanoinnin. ABS-sähköpinnoituksen tarkoituksena on syövyttää B (butadieeni) kemiallisesti ABS:ssä, jolloin tuotteen pinnalle ilmestyy irtonaisia ​​huokosia, minkä jälkeen siihen kiinnitetään johdinkerros (kuten kuparia), jotta se pystyy johtamaan sähköä, ja sen jälkeen se galvanoidaan. samalla tavalla kuin metallin galvanoinnissa. Siksi ABS-pinnoitus on sekoitus kemiallista pinnoitusta ja galvanointia.

4. Galvanointiprosessi

Esikäsittely (hionta → esipuhdistus → vesipesu → elektrolyyttinen rasvanpoisto → vesipesu → happokasto ja aktivointi → vesipesu) → neutralointi → vesipesu → galvanointi (pohjustus) → vesipesu → neutralointi → vesipesu → galvanointi (pintakerros) → vesi pesu → Puhdas vesi → Kuivaus → Kuivaus

Kosmetiikkapakkausteollisuudessa, koska galvanoitu pinnoite ei voi olla suorassa kosketuksessa sisällön kanssa, galvanointiprosessia sovelletaan pääasiassa ulkoisiin komponentteihin, kuten erilaisiin pakkausmateriaalien kuoriin, huulipunakuoriin, pullonkorkkien kuoriin, kosmeettisten työkalujen komponentteihin jne.