Pinnoitteiden käyttö kosmeettisissa pakkausmateriaaleissa

Pakkausmateriaalin käsittelyprosessissa pinnoite kuuluu jälkikäsittelymateriaaliin. Tämä materiaali voidaan päällystää kohteen pinnalle erilaisilla rakennustekniikoilla kiinteän kalvon muodostamiseksi, jolla on kiinteä tarttuvuus, tietty lujuus ja jatkuva kiinteä tila. Näin muodostettua kalvoa kutsutaan yleensä pinnoitekalvoksi, joka tunnetaan myös maalikalvona tai pinnoitteena.

Nimi:maalata

Tyyppi:Kemiallinen seosmaali

1. Periaate

Pinnoitteiden koheesio ja yhteenkuuluvuus

Koheesio on "sisäänpäin" oleva voima, ja yhteenkuuluvuus on "ulospäin suuntautunut" voima. Materiaaleilla, joilla on alhainen napaisuus ja korkea yhteenkuuluvuus (kuten polyeteeni), on hyvät mekaaniset ominaisuudet, mutta huono tarttuvuus; materiaaleilla, joilla on alhainen yhteenkuuluvuus (kuten liimat), on alhainen kalvolujuus ja huono kalvon eheys ja ne voivat tarttua mihin tahansa matriisiin.

2. Toiminto

Erilaisia materiaaleja, joita voidaan käyttää esineiden pinnan päällystämiseen ja jotka voivat muodostaa kovan suojakalvon, kutsutaan kollektiivisesti pinnoitteiksi.

3. Koostumus

Kalvoa muodostava aine: Se koostuu pääasiassa hartsista, ja se sisältää myös joitain haihtumattomia aktiivisia laimentimia. Se on tärkein aine, joka saa pinnoitteen tarttumaan tiukasti pinnoitetun kohteen pintaan jatkuvan kalvon muodostamiseksi. Se on pinnoitteen perusta ja määrittää pinnoitteen perusominaisuudet.

Hartsin määritelmä: Pitkäketjuinen polymeeri, joka on syntetisoitu erityisistä monomeereista maalikalvon ominaisuuksien varmistamiseksi.

Tarkoitus:Pinnoitusjärjestelmän pääkomponenttina sen tehtävänä on sitoa muita päällysteen komponentteja ja muodostaa maalikalvo, jotta maalikalvolla on erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia vaikutuksia.

Endowed kyky:kiilto, tarttuvuus, kovuus, kivisirunkestävyys, joustavuus, säänkestävyys, liuottimien kestävyys, kemiallinen kestävyys jne.

Pigmentin määritelmä: Epäorgaaninen tai orgaaninen liukenematon hieno jauhe, jolla on väriominaisuuksia.

Tarkoitus:Pigmenttien äärettömyys muodostaa värilajikkeiden äärettömyyden, mikä tekee maalista äärettömiä värejä; sillä on kyky peittää esineiden pinta; se tarjoaa korroosionesto-, suojaus- ja erikoistoimintoja.

Liuottimen määritelmä: Liuottimilla tarkoitetaan yleensä nestemäisiä seoksia normaalissa lämpötilassa ja paineessa, jotka voivat liuottaa muita aineita ilman kemiallista reaktiota.

Funktio:Liuotin voi laimentaa pinnoitteen sopivan valmistuksen ja rakentamisen edellyttämään viskositeettiin. Liuottimen valinta on optimoida pinnoitteen rakenne- ja märkäkalvo-ominaisuudet, jotka vaikuttavat erityisesti: roikkuminen, tasoitus, ilmakuplat, kalvon ulkonäkö ja käyttö.

Lisäaineiden määritelmä: lisäaineet ovat aineita, joita lisätään hyvin pieninä määrinä ja joita käytetään pinnoitteiden ominaisuuksien muuttamiseen.

Tarkoitus:Apulaitteet, joilla on rooli pinnoitteiden valmistuksessa: kostutus- ja dispergointiaineet; lisäaineet, joilla on merkitystä varastoinnissa: pölynkestävät, nylkemisenesto- ja homeenkestävät aineet jne.; lisäaineet, joilla on merkitystä rakentamisessa ja kuivauksessa: tasoitus- ja kraatterointiaineet, vaahdonestoaine, anti-sagging-aine, tarttuvuuden promoottori, kovettumisen promoottori jne.; Apulaitteet, joilla on rooli kalvon suorituskyvyn pinnoittamisessa: valonvakain, ultraviolettivaimennin, liukas aine, muotoiluaine jne.

Elokuvanmuodostus- ja maalausominaisuudet

1. Pinnoitteen kalvoa muodostavalla aineella on oltava sekä korkea kalvonmuodostuslujuus että hyvä tarttuvuus. Suurempi kalvonmuodostuslujuus voi suojata substraattia; kun liuotin ja vesi haihtuvat, kalvo kutistuu väistämättä, ja polymeeri kutistuu myös, kun se jähmettyy. Kutistuminen aiheuttaa väistämättä jännitystä, tuhoaa sidoksen ja aiheuttaa kalvon irtoamisen alustasta. Mutta vahvalla tarttuvuudella se voi tasapainottaa kutistumisen kanssa.

Lasin siirtymälämpötila: Amorfisen tai puolikiteisen polymeerin siirtymistä viskoosisesta nestetilasta tai erittäin joustavasta tilasta (kumitila) lasitilaan (tai vastakkaiseen siirtymään) kutsutaan lasisiirtymäksi. Kapean lämpötila-alueen likimääräistä keskipistettä, jossa lasisiirtymä tapahtuu, kutsutaan lasisiirtymälämpötilaksi. Tämän lämpötilan yläpuolella polymeerillä on joustavuus; tämän lämpötilan alapuolella polymeeri on hauras.

2. Kalvon muodostumisen mekanismi

Pinnoite on aluksi virtaava neste, ja se muodostaa ohuen kalvon pinnoitteen valmistumisen jälkeen, joten kalvonmuodostusprosessin lasisiirtymälämpötila kasvaa jatkuvasti. Elokuvanmuodostuksen tärkeimmät menetelmät ovat seuraavat:

1) Liuottimen haihtumis- ja kuumasulakalvon muodostusmenetelmä

Pinnoitteissa käytetyillä polymeeriaineilla on korkea lasisiirtymälämpötila. Jotta ne olisivat vertailukelpoisia, on käytettävä riittävästi liuotinta järjestelmän lasisen siirtymälämpötilan alentamiseksi, jotta T-T0: n arvo on riittävän suuri, jotta liuos voi virrata ja päällystää. Pinnoitteen jälkeen liuotin haihtuu ja muodostuu kiinteä kalvo, joka on yleisten muovipinnoitteiden kalvoa muodostava muoto. Liuottimen volatiliteetti ei saa olla liian nopea. Liian nopea johtaa epätasaiseen maalikalvoon, maalikalvon valkaisuun ja maalikalvon lujuuden vähenemiseen. Erilaiset liuottimet vaikuttavat myös maalikalvon polymeerimolekyylien morfologiaan.

(T-Tg: n) arvoa voidaan lisätä myös nostamalla lämpötilaa, eli lämmitys sulattaa polymeerin siihen pisteeseen, että se on arvokas. Kun virtaava polymeeri muodostaa kalvon substraatin pinnalle ja jäähtyy, voidaan saada kiinteä maalikalvo. Tämä on toinen muovipäällystekalvon muodostumisen muoto, jota kutsutaan kuumasulakalvon muodostamiseksi.

2) Kemiallinen kalvonmuodostusmenetelmä

Kemiallisella kalvomuodostuksella tarkoitetaan liukoisten (tai sulavien) polymeerien ensimmäistä pinnoitetta, jonka molekyylipaino on alhainen substraatin pinnalla, ja kuumennuksessa tai muissa olosuhteissa molekyylien väliset reaktiot lisääntyvät edelleen suhteellista molekyylipainoa tai ristiinkytkennän prosessia kovaan kalvoon.

3) Lateksin kalvomuodostus

Lateksi ja emulsio: Lateksi on kiinteitä hiukkasia, jotka on dispergoitu veden jatkuvaan vaiheeseen, emulsio on nestemäinen dispergoitu veteen. Lateksit valmistetaan yleensä emulsiopolymeroinnilla, ja niiden viskositeetti on riippumaton polymeerin molekyylipainosta. Lateksin kuivumisen jälkeen voidaan saada kalvo, ja jauhe voidaan myös saada. Lateksi on erittäin monipuolinen pinnoitteissa ja muissa sovelluksissa, ja useimmiten kalvon muodostamiseen tarvitaan lateksia.

4) maalata kalvon suorituskyky

Väri, ulkonäkö (tasoitus, täyteys / DOI-arvo), kiilto, kovuus, tarttuvuus, kivisirunkestävyys, säänkestävyys, kemiallinen kestävyys, UV-kestävyys, suolasumute kostea lämmönkestävyys, liuotinöljyn kestävyys.

3. Pinnoitteiden arviointi

1. Nestemäinen pinnoite: viskositeetti, kiinteä sisältö, tiheys, vastus, leimahduspiste

2. Maalaa kalvo kalvo kalvon muodostumisen jälkeen: väri, ulkonäkö DOI-arvo, kiilto, piiloteho, kovuus, tarttuvuus, kivisirunkestävyys, säänkestävyys, kosteuden- ja lämpösuolasumunkestävyys, liuottimien kestävyys, kemiallinen kestävyys jne.

3. Mittauslaitteet: viskositeettikuppi, kuppatestilaite, kolorimetri, suolasumukone, ksenonlampun ikääntymiskone, QUV-ikääntymiskone, kaasukromatografi, johtavuusmittari, kokonaishappo- ja emäs PH-määritys, tiheyskuppi, vastustesti, kiiltotesti.